อีเมล:info@tyuelec.com โทรศัพท์:+86-577-62511131

ลวดเชื่อม E410NiMo-15

คำอธิบายโดยย่อ:

E410NiMo-15 เป็นลวดเชื่อมสแตนเลสแบบมาร์เทนซิติกเคลือบด้วยโซเดียมที่มีไฮโดรเจนต่ำ ประกอบด้วยโครเมียม 11.0-12.5% ​​นิกเกล 4.0-5.0% และโมลิบเดนัม 0.40-0.70%


รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

มาตรฐานที่สอดคล้องกัน

GB/T 983-2012 E410NiMo-15

AWS A5.4M-2012 E410NiMo-15

วัสดุเทียบเท่า:1.4317 GX4CrNi13-4,1.4313 X3CrNiMo13-4,1.4407 GX5CrNiMo13-4,1.4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Gr. CA6NM, UNS S41500

คำอธิบาย

E410NiMo-15 เป็นลวดเชื่อมสแตนเลสแบบมาร์เทนซิติกเคลือบด้วยโซเดียมที่มีไฮโดรเจนต่ำ ประกอบด้วยโครเมียม 11.0-12.5% ​​นิกเกล 4.0-5.0% และโมลิบเดนัม 0.40-0.70% เหมาะสำหรับการเชื่อมโลหะด้วยไฟฟ้าแบบอาร์คหุ้ม (SMAW) ในทุกตำแหน่ง โดยมีอาร์คที่เสถียร การกระเด็นของโลหะน้อย และการแยกสแลกที่ดีเยี่ยม โลหะที่เชื่อมมีความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อน และทนต่อการแตกร้าวได้ดี แนะนำให้ทำการอุ่นก่อนเชื่อมสำหรับชิ้นงานหนา และจำเป็นต้องทำการอบชุบหลังเชื่อม (PWHT) ที่อุณหภูมิ 580~620℃ (1-2 ชั่วโมง ระบายความร้อนด้วยอากาศ กระแสสลับ)

แอปพลิเคชัน

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมเหล็กหล่อ ASTM CA6NM, เหล็กกล้าตระกูล 13%Cr-4%Ni (เช่น Cr13Ni4Mo, Cr13Ni5Mo) และเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกที่คล้ายคลึงกัน การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การเชื่อมซ่อมแซมใบพัดกังหันน้ำ ตัววาล์ว ท่อส่งแรงดันสูง และการเคลือบผิวชิ้นส่วนที่สึกหรอจากการเกิดโพรงอากาศ นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการซ่อมแซมด้วยการเคลือบผิวแข็งของชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอ เช่น ลูกกลิ้งเครื่องบดและตัวเรือนปั๊ม

องค์ประกอบทางเคมีของโลหะเชื่อม (%)

องค์ประกอบ C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu
ความต้องการ ≤0.06 ≤1.0 ≤0.90 ≤0.04 ≤0.03 11.0-12.5 4.0-5.0 0.40-0.70 ≤0.75
ผลการทดสอบ 0.029 0.7 0.32 0.028 0.01 12.26 4.50 0.55 0.01

คุณสมบัติทางกลของโลหะที่เคลือบ

ชื่อการทดสอบ ความแข็งแรงดึง (Mpa) การยืดตัว% เอ็กซ์เรย์ การทดสอบแรงกระแทก (+20℃) J ความแข็ง HB ปริมาณไฮโดรเจนที่แพร่กระจายได้ (มล./100 กรัม)
ข้อกำหนด ≥760 ≥15 เกรด 1 ≤5
ผลการทดสอบ 845 19 เกรด 1 60-90 250-310 ≤5

พารามิเตอร์การเชื่อมที่แนะนำ

แหล่งจ่ายไฟ: กระแสตรงสำรอง (DC-)

กระแสไฟฟ้าที่แนะนำ

เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง (มม.) 3.2 4.0 5.0
กระแสเชื่อม (A) 80-120 120-160 150-190

สังเกต:

1. นำอิเล็กโทรดไปอบที่อุณหภูมิ 300 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 ชั่วโมงก่อนใช้งาน เพื่อกำจัดความชื้น
2. ทำความสะอาดสนิม น้ำมัน และความชื้นออกจากพื้นผิวโลหะฐาน ใช้การเชื่อมแบบอาร์คสั้นสำหรับแนวเชื่อมที่แคบ
3. ควรทำการอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) ทันทีหลังจากการเชื่อมเสร็จ เพื่อป้องกันการเปราะแตก

  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป: