มาตรฐานที่สอดคล้องกัน
GB/T 983-2012 E410NiMo-15
AWS A5.4M-2012 E410NiMo-15
วัสดุเทียบเท่า:1.4317 GX4CrNi13-4,1.4313 X3CrNiMo13-4,1.4407 GX5CrNiMo13-4,1.4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Gr. CA6NM, UNS S41500
คำอธิบาย
E410NiMo-15 เป็นลวดเชื่อมสแตนเลสแบบมาร์เทนซิติกเคลือบด้วยโซเดียมที่มีไฮโดรเจนต่ำ ประกอบด้วยโครเมียม 11.0-12.5% นิกเกล 4.0-5.0% และโมลิบเดนัม 0.40-0.70% เหมาะสำหรับการเชื่อมโลหะด้วยไฟฟ้าแบบอาร์คหุ้ม (SMAW) ในทุกตำแหน่ง โดยมีอาร์คที่เสถียร การกระเด็นของโลหะน้อย และการแยกสแลกที่ดีเยี่ยม โลหะที่เชื่อมมีความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อน และทนต่อการแตกร้าวได้ดี แนะนำให้ทำการอุ่นก่อนเชื่อมสำหรับชิ้นงานหนา และจำเป็นต้องทำการอบชุบหลังเชื่อม (PWHT) ที่อุณหภูมิ 580~620℃ (1-2 ชั่วโมง ระบายความร้อนด้วยอากาศ กระแสสลับ)
แอปพลิเคชัน
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมเหล็กหล่อ ASTM CA6NM, เหล็กกล้าตระกูล 13%Cr-4%Ni (เช่น Cr13Ni4Mo, Cr13Ni5Mo) และเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกที่คล้ายคลึงกัน การใช้งานทั่วไป ได้แก่ การเชื่อมซ่อมแซมใบพัดกังหันน้ำ ตัววาล์ว ท่อส่งแรงดันสูง และการเคลือบผิวชิ้นส่วนที่สึกหรอจากการเกิดโพรงอากาศ นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการซ่อมแซมด้วยการเคลือบผิวแข็งของชิ้นส่วนที่ทนต่อการสึกหรอ เช่น ลูกกลิ้งเครื่องบดและตัวเรือนปั๊ม
องค์ประกอบทางเคมีของโลหะเชื่อม (%)
| องค์ประกอบ | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu |
| ความต้องการ | ≤0.06 | ≤1.0 | ≤0.90 | ≤0.04 | ≤0.03 | 11.0-12.5 | 4.0-5.0 | 0.40-0.70 | ≤0.75 |
| ผลการทดสอบ | 0.029 | 0.7 | 0.32 | 0.028 | 0.01 | 12.26 | 4.50 | 0.55 | 0.01 |
คุณสมบัติทางกลของโลหะที่เคลือบ
| ชื่อการทดสอบ | ความแข็งแรงดึง (Mpa) | การยืดตัว% | เอ็กซ์เรย์ | การทดสอบแรงกระแทก (+20℃) J | ความแข็ง HB | ปริมาณไฮโดรเจนที่แพร่กระจายได้ (มล./100 กรัม) |
| ข้อกำหนด | ≥760 | ≥15 | เกรด 1 | – | – | ≤5 |
| ผลการทดสอบ | 845 | 19 | เกรด 1 | 60-90 | 250-310 | ≤5 |
พารามิเตอร์การเชื่อมที่แนะนำ
แหล่งจ่ายไฟ: กระแสตรงสำรอง (DC-)
กระแสไฟฟ้าที่แนะนำ
| เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง (มม.) | 3.2 | 4.0 | 5.0 |
| กระแสเชื่อม (A) | 80-120 | 120-160 | 150-190 |
สังเกต:
1. นำอิเล็กโทรดไปอบที่อุณหภูมิ 300 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 ชั่วโมงก่อนใช้งาน เพื่อกำจัดความชื้น
2. ทำความสะอาดสนิม น้ำมัน และความชื้นออกจากพื้นผิวโลหะฐาน ใช้การเชื่อมแบบอาร์คสั้นสำหรับแนวเชื่อมที่แคบ
3. ควรทำการอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) ทันทีหลังจากการเชื่อมเสร็จ เพื่อป้องกันการเปราะแตก






