อีเมล:info@tyuelec.com โทรศัพท์:+86-577-62511131
English
ภาพประกอบลวดเชื่อมไส้ฟลักซ์ EC410NiMo
  • ลวดเชื่อมไส้ฟลักซ์ EC410NiMo

ลวดเชื่อมไส้ฟลักซ์ EC410NiMo

คำอธิบายโดยย่อ:

EC410NiMo เป็นลวดเชื่อมสแตนเลสแบบมีไส้ฟลักซ์ชนิดมาร์เทนซิติก มีส่วนประกอบทางเคมีประกอบด้วย Cr 11.0 – 12.5%, Ni 4.0 – 5.0% และ Mo 0.40 – 0.70%

รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

มาตรฐานที่สอดคล้องกัน

GB/T 17853-2018 TS410NiMo-FC11

AWS A5.22M-2012 E410NiMoT1-1

วัสดุเทียบเท่า: 13Cr-4Ni (EN1.4313/UNS S41500)

คำอธิบาย

EC410NiMo เป็นลวดเชื่อมไส้ฟลักซ์ทำจากเหล็กกล้าไร้สนิมชนิดมาร์เทนซิติก มีส่วนประกอบทางเคมีประกอบด้วย Cr 11.0 – 12.5%, Ni 4.0 – 5.0% และ Mo 0.40 – 0.70% เหมาะสำหรับการเชื่อมทุกตำแหน่งการเชื่อมด้วยอาร์คลวดไส้ฟลักซ์(FCAW) เป็นกระบวนการเชื่อมที่มีอาร์คเสถียร มีการกระเด็นของโลหะน้อย และแยกสแลกได้ดีเยี่ยม โลหะที่เชื่อมมีคุณสมบัติทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการแตกร้าว และมีคุณสมบัติทางกลที่ดี แนะนำให้ทำการอุ่นก่อนเชื่อมที่อุณหภูมิ 150 – 260℃ และต้องทำการอบชุบหลังเชื่อม (PWHT) ที่อุณหภูมิ 590~620℃ เป็นเวลา 1 ชั่วโมง (ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศ) หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น

แอปพลิเคชัน

เหมาะสำหรับการเชื่อมเหล็กหล่อ ASTM CA6NM และเหล็กกล้าซีรีส์ 13%Cr – 4%Ni ใช้สำหรับซ่อมแซมผิวแข็งรางเครน ลูกกลิ้งพิมพ์ เพลาเหล็ก ชิ้นส่วนโรงไฟฟ้าพลังน้ำที่สึกหรอจากการเกิดโพรงอากาศ และชิ้นส่วนโครงสร้างที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอ

องค์ประกอบทางเคมีของโลหะเชื่อม (%)

องค์ประกอบ C Cr Ni Mo Mn Si P S Cu
ความต้องการ ≤0.06 11.0-12.5 4.0-5.0 0.40-0.70 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 ≤0.75
ผลการทดสอบ 0.02 12.3 4.65 0.54 0.59 0.33 0.023 0.01 0.01

คุณสมบัติทางกลของโลหะที่เคลือบ

ชื่อการทดสอบ ความแข็งแรงดึง (MPa) การยืดตัว% เอ็กซ์เรย์ การทดสอบแรงกระแทก (+20℃) J ความแข็ง HB ปริมาณไฮโดรเจนที่แพร่กระจายได้ (มล./100 กรัม)
ความต้องการ ≥760 ≥15 เกรด 1 – – ≤5
ผลการทดสอบ 845 19 เกรด 1 60-90 250-310 ≤5

 

พารามิเตอร์การเชื่อมที่แนะนำ

แหล่งจ่ายไฟ: DC ย้อนกลับ (DC-)

ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลวดและกระแสไฟฟ้า:

กระแสไฟฟ้าที่แนะนำ:

เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง (มม.) 3.2 4.0 5.0
กระแสเชื่อม (A) 80-120 120-160 150-190

สังเกต

1. นำอิเล็กโทรดไปอบที่อุณหภูมิ 300 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 1 ชั่วโมงก่อนใช้งาน เพื่อกำจัดความชื้น

2. ทำความสะอาดสนิม น้ำมัน และความชื้นออกจากพื้นผิวโลหะฐาน ใช้การเชื่อมแบบอาร์คสั้นสำหรับแนวเชื่อมที่แคบ

3. ควรทำการอบชุบหลังการเชื่อม (PWHT) ทันทีหลังจากการเชื่อมเสร็จ เพื่อป้องกันการเปราะแตก

 

 

  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

    • ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง