วิธีการเลือกก๊าซปกคลุมที่เหมาะสมสำหรับการเชื่อม MIG ด้วยลวดเชื่อมแข็ง

การเลือกใช้ก๊าสปกคลุมที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้รอยเชื่อมของคุณมีรูพรุน มีเศษโลหะกระเด็น หรือความแข็งแรงต่ำ แม้ว่าคุณจะใช้ลวดเชื่อม MIG และอุปกรณ์ที่สมบูรณ์แบบแล้วก็ตาม ก๊าสสำหรับงานเชื่อม MIG อาจดูไม่สำคัญ แต่เป็น "สูตรลับที่มองไม่เห็น" ที่ส่งผลโดยตรงต่อลักษณะของอาร์ค วิธีการถ่ายเทโลหะ และคุณสมบัติทางกลของรอยเชื่อมในขั้นสุดท้าย ด้านล่างนี้ เราจะอธิบายกรอบการตัดสินใจอย่างง่ายเพื่อช่วยคุณเลือกก๊าสปกคลุมที่เหมาะสมสำหรับงานของคุณ

กรอบการตัดสินใจ: ค้นหาก๊าซป้องกันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับคุณ

เราจะมาพิจารณาคำถามสำคัญสามข้อเพื่อจำกัดตัวเลือกของคุณให้แคบลง ไม่ต้องเดาอีกต่อไป—แต่จะได้ตัวเลือกที่ตรงเป้าหมายตามความต้องการที่แท้จริงของคุณ

คำถามที่ 1: คุณกำลังเชื่อมวัสดุอะไร?

วัสดุเป็นปัจจัยแรกและสำคัญที่สุด เรามาเริ่มจากโลหะที่ใช้กันทั่วไปก่อน แล้วค่อยไปถึงโลหะชนิดพิเศษ

เหล็กกล้าอ่อน (กรณีที่พบได้บ่อยที่สุด)

สำหรับแก๊สที่ใช้ในการเชื่อมเหล็กอ่อนด้วยลวดเชื่อม MIG แบบแข็ง มีสองตัวเลือกที่ครองตลาดอยู่ ต่อไปนี้คือข้อดีข้อเสียของทั้งสองตัวเลือก:

ก๊าซ C25 (อาร์กอน 75%, คาร์บอนไดออกไซด์ 25%) – ตัวเลือกแรกที่ใช้งานได้หลากหลาย

เหตุผลที่ได้ผล: ส่วนผสมของอาร์กอนและ CO2 นี้ให้การเชื่อมที่เสถียร ลดการกระเด็นของโลหะ และได้รอยเชื่อมที่เรียบเนียน ซึ่งช่วยแก้ปัญหาที่สำคัญที่สุดของการเชื่อมเหล็กอ่อน ช่วยลดการสูญเสียธาตุโลหะผสม เพิ่มความแข็งแรงของรอยเชื่อม และใช้งานได้กับงานส่วนใหญ่ ตั้งแต่แผ่นโลหะบางไปจนถึงแผ่นโลหะหนาปานกลาง ไม่ว่าคุณจะทำการเชื่อมแบบลัดวงจรหรือแบบสเปรย์ถ่ายโอน C25 ก็ช่วยให้กระบวนการสะอาดและควบคุมได้ซี25

เหมาะสำหรับ: งานเหล็กอ่อนส่วนใหญ่ที่ให้ความสำคัญกับคุณภาพ รูปลักษณ์ และความสะดวกในการใช้งาน

ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์บริสุทธิ์ – ข้อแลกเปลี่ยนที่คุ้มค่าและประหยัดต้นทุน

เหตุผลที่ใช้: ก๊าซ CO2 บริสุทธิ์มีราคาถูกกว่าก๊าซผสมอย่างมาก ทำให้เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจสำหรับงานปริมาณมากในงบประมาณที่จำกัด นอกจากนี้ยังให้การแทรกซึมที่ลึกกว่า ซึ่งมีประโยชน์สำหรับการเชื่อมแผ่นโลหะหนาโดยไม่ต้องลบคม ข้อเสีย: คาดหวังได้ว่าจะมีประกายไฟที่ "แข็ง" กว่า มีสะเก็ดเชื่อมมากกว่า และพื้นผิวรอยเชื่อมจะหยาบกว่า คุณจะต้องใช้เวลาในการทำความสะอาดหลังการเชื่อมมากขึ้น และการสูญเสียโลหะผสมจะสูงกว่าเมื่อเทียบกับ C25

เหมาะสำหรับ: เหล็กอ่อนหนาที่ไม่เน้นความสวยงามมากนัก แต่ให้ความสำคัญกับต้นทุนเป็นหลัก

เคล็ดลับมือโปร: ถ้าคุณเชื่อมเหล็กอ่อนเป็นส่วนใหญ่และต้องการกระบวนการที่สะอาดและไม่ยุ่งยาก ให้เริ่มต้นด้วยลวดเชื่อม C25 มันเป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้หลากหลายที่สุดสำหรับงานเชื่อม MIG ด้วยลวดเชื่อมแบบแข็ง

สแตนเลสสตีล

ก๊าซที่ใช้ในการเชื่อมสแตนเลสต้องรักษาคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนและให้รอยเชื่อมที่สวยงาม ก๊าซอาร์กอนบริสุทธิ์ใช้ไม่ได้ผล เพราะจะทำให้การเชื่อมไม่ทั่วถึงและได้รอยเชื่อมที่ไม่เรียบร้อย成形เลือกใช้ก๊าซผสมสามชนิด เช่น Ar + 2-5% CO2 + 1-2% O2 หรือ Ar + 90% He + 2.5% CO2 ส่วนผสมเหล่านี้ช่วยลดแรงตึงผิวของโลหะหลอมเหลว ปรับปรุงการกระจายตัวของรอยเชื่อม และลดการสูญเสียโลหะผสม ทำให้คุณสมบัติการป้องกันของเหล็กกล้าไร้สนิมยังคงอยู่ครบถ้วน

อะลูมิเนียม

การเชื่อมอะลูมิเนียมต้องใช้ก๊าซอาร์กอนบริสุทธิ์หรือส่วนผสมของอาร์กอนและฮีเลียม หน้าที่หลักของอาร์กอนคือการทำความสะอาดฟิล์มออกไซด์ของอะลูมิเนียม (ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมที่แข็งแรง) และทำให้การอาร์คมีเสถียรภาพ การเติมฮีเลียมจะช่วยเพิ่มความร้อน ซึ่งช่วยในการเชื่อมชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่หนาขึ้นโดยการเพิ่มการแทรกซึมและความเร็วในการเชื่อม ควรหลีกเลี่ยงการใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์หรือออกซิเจนในก๊าซปกคลุมสำหรับการเชื่อมอะลูมิเนียม เพราะจะทำให้เกิดรูพรุนและรอยเชื่อมเปราะ

คำถามที่ 2: คุณให้ความสำคัญกับคุณสมบัติการเชื่อมแบบใดเป็นอันดับแรก?

การเลือกใช้แก๊สส่งผลโดยตรงต่อลักษณะและประสิทธิภาพของรอยเชื่อม ควรเลือกแก๊สให้ตรงกับคุณสมบัติที่คุณต้องการ:

• ต้องการรอยเชื่อมที่กว้างขึ้นและการแทรกซึมที่ตื้นกว่า (เหมาะสำหรับแผ่นโลหะบาง)? เลือกใช้สัดส่วนอาร์กอนที่สูงขึ้น – เพราะจะช่วยลดความแข็งของอาร์คและป้องกันการทะลุผ่าน
• ต้องการความร้อนแทรกซึมลึกสำหรับแผ่นหนาใช่ไหม? ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์บริสุทธิ์หรือส่วนผสมของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่มีความเข้มข้นสูงกว่าจะให้ความร้อนที่เข้มข้นกว่า
• ต้องการความเร็วในการเชื่อมที่สูงขึ้นหรือไม่? ส่วนผสมของอาร์กอนและฮีเลียม หรือ C25 ช่วยให้สามารถใช้กระแสไฟฟ้าสูงขึ้นได้โดยไม่เกิดการกระเด็นมากเกินไป ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
• เบื่อการทำความสะอาดหลังเชื่อมใช่ไหม? น้ำยาเชื่อม C25 หรือน้ำยาผสมที่มีอาร์กอนเป็นส่วนประกอบหลัก ช่วยลดสะเก็ดเชื่อมได้อย่างมาก ช่วยประหยัดเวลาในการขัดและตกแต่งชิ้นงาน

คำถามที่ 3: คุณมีงบประมาณเท่าไหร่?

มาพิจารณาในแง่ความเป็นจริงกันดีกว่า งบประมาณเป็นปัจจัยสำคัญในการตัดสินใจหลายอย่าง นี่คือรายละเอียดต้นทุนที่แท้จริง นอกเหนือจากราคาน้ำมัน:

• ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์บริสุทธิ์: ต้นทุนก๊าซเริ่มต้นต่ำที่สุด แต่ต้นทุนระยะยาวสูงกว่าเนื่องจากเวลาในการทำความสะอาดที่เพิ่มขึ้นและเศษลวดเชื่อม MIG ที่เป็นของแข็งมากขึ้น
• ก๊าซ C25: ราคาสูงกว่าก๊าซ CO2 บริสุทธิ์ แต่ต้นทุนโดยรวมต่ำกว่าเนื่องจากความเร็วในการเชื่อมที่สูงกว่าและการแก้ไขงานน้อยลง ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติม เพียงแค่ถังผสมเพียงถังเดียวก็เพียงพอแล้ว
• ส่วนผสมไตรมิกซ์หรือส่วนผสมอาร์กอน-ฮีเลียม: ต้นทุนสูงกว่าสำหรับวัสดุพิเศษ แต่จำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการเชื่อมที่มีค่าใช้จ่ายสูง

สรุปคือ ถ้าคุณมีงบประมาณจำกัดแต่ต้องเชื่อมเหล็กอ่อนปริมาณมาก การใช้ CO2 บริสุทธิ์ก็เป็นไปได้—แต่ต้องคำนึงถึงเวลาในการทำความสะอาดด้วย สำหรับโรงงานส่วนใหญ่แล้ว C25 ให้ความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างต้นทุนและประสิทธิภาพ

เคล็ดลับสำคัญ: อย่าทำให้ตัวเลือกแก๊สที่ดีเสียไปเพราะการตั้งค่าที่ไม่เหมาะสม

แม้แต่ก๊าซปกคลุมที่เหมาะสมก็ไม่สามารถช่วยให้รอยเชื่อมของคุณปลอดภัยได้ หากคุณควบคุมอัตราการไหลของก๊าซหรือความแห้งของก๊าซไม่ถูกต้อง รายละเอียดเหล่านี้เป็นสิ่งที่ไม่สามารถละเลยได้:

อัตราการไหลของก๊าซ (CFH/LPM)

หากปริมาณลวดเชื่อมไหลน้อยเกินไป จะทำให้รอยเชื่อมไม่ได้รับการปกป้อง (และทำให้เกิดรูพรุนในรอยเชื่อม) หากปริมาณลวดเชื่อมไหลมากเกินไป จะทำให้เกิดการไหลปั่นป่วน (ดูดอากาศเข้าไป ทำให้เกิดรูพรุนเช่นกัน) สำหรับการใช้งานลวดเชื่อม MIG แบบแข็งส่วนใหญ่:

• เหล็กกล้าอ่อน (C25 หรือ CO2 บริสุทธิ์): 15-25 ลิตรต่อนาที (30-50 ลูกบาศก์ฟุตต่อชั่วโมง)
• สแตนเลสสตีล (ไตรมิกซ์): 18-28 ลิตรต่อนาที (38-60 ลูกบาศก์ฟุตต่อชั่วโมง)
• อะลูมิเนียม (อาร์กอน/อาร์กอน-ฮีเลียม): 20-30 ลิตรต่อนาที (42-63 ลูกบาศก์ฟุตต่อชั่วโมง)

ความแห้งของก๊าซ

ความชื้นในก๊าซปกคลุมเป็นภัยเงียบที่ร้ายแรง มันทำให้เกิดรูพรุนในรอยเชื่อมและทำให้รอยเชื่อมอ่อนแอลง ควรใช้ตัวกรอง/ตัวดูดความชื้นในท่อส่งก๊าซเสมอ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าถังก๊าซมีแรงดันสูงกว่า 0.5 MPa (70 psi) เพราะหากแรงดันต่ำกว่านี้ ความชื้นและสิ่งเจือปนจะสะสมอยู่ในก๊าซ

หลักการสุดท้ายและขั้นตอนต่อไป

หลักการสำคัญ: เลือกใช้ก๊าซปกคลุมให้เหมาะสมกับวัสดุ คำนึงถึงคุณภาพและต้นทุน และต้องแน่ใจเสมอว่ามีการจ่ายก๊าซที่สะอาดและเพียงพอ หากทำได้ถูกต้อง ชิ้นงานของคุณก็จะมีคุณภาพดีลวดเชื่อม MIGจะทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ

เมื่อคุณเลือกก๊าสปกคลุมที่เหมาะสมแล้ว ขั้นตอนต่อไปที่จะนำไปสู่ความสำเร็จในการเชื่อมคือการเลือกลวดเชื่อม MIG แบบแข็งคุณภาพสูงที่เข้ากันทั้งกับก๊าสและวัสดุของคุณ ลวดเชื่อม MIG แบบแข็งคุณภาพดีจะช่วยให้องค์ประกอบทางเคมีคงที่และการป้อนลวดราบรื่น ซึ่งทำงานร่วมกับก๊าสปกคลุมที่คุณเลือกอย่างพิถีพิถันเพื่อให้ได้รอยเชื่อมที่แข็งแรงและสม่ำเสมอทุกครั้ง