การแก้ไขปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับการเชื่อมโลหะด้วยลวดเชื่อม: คู่มือสำหรับทั้งมือใหม่และมืออาชีพ

ไม่มีอะไรน่าหงุดหงิดไปกว่าการจุดประกายไฟด้วยลวดเชื่อมแล้วพบกับเศษโลหะกระเด็น รูพรุน หรือรอยเชื่อมที่ไม่แข็งแรงและไม่ยึดติด ไม่ว่าคุณจะซ่อมแซมอุปกรณ์การเกษตรในทุ่งนาหรือผลิตโครงสร้างเหล็กในโรงงาน การเชื่อมด้วยลวดเชื่อมเป็นกระบวนการทำงานที่สำคัญ แต่ก็มีโอกาสเกิดปัญหาทั่วไปที่แม้แต่ผู้เชี่ยวชาญก็เคยเจอ คู่มือนี้จะช่วยแก้ไขปัญหาการเชื่อมด้วยลวดเชื่อมที่น่ารำคาญที่สุดได้อย่างรวดเร็ว เพื่อให้คุณสามารถกลับไปสร้างรอยเชื่อมที่แข็งแรงและสะอาดได้ทุกครั้ง

สิ่งที่คุณควรรู้เกี่ยวกับพื้นฐานการเชื่อมด้วยลวดเชื่อมและลักษณะเฉพาะของอุตสาหกรรม

การเชื่อมแบบใช้ลวดเชื่อม (Weld stick) ซึ่งเป็นหัวใจหลักของการเชื่อมด้วยมือมานานหลายทศวรรษ อาศัยอิเล็กโทรดแบบใช้แล้วหมดไปที่เคลือบด้วยฟลักซ์เพื่อสร้างอาร์ค หลอมโลหะ และสร้างรอยเชื่อม แตกต่างจากการเชื่อม MIG หรือ TIG การเชื่อมแบบใช้ลวดเชื่อมพกพาสะดวก ทนต่อลม และใช้งานได้กับวัสดุที่สกปรกหรือหนา ทำให้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการก่อสร้าง การซ่อมแซมท่อส่ง การบำรุงรักษาเครื่องจักรหนัก และงานกลางแจ้ง การเคลือบฟลักซ์มีความสำคัญอย่างยิ่ง: มันจะเผาไหม้เพื่อปล่อยก๊าซป้องกันและสร้างสแลก ซึ่งช่วยปกป้องบ่อหลอมโลหะจากสิ่งปนเปื้อน แต่ข้อควรระวังคือ ความผิดพลาดเล็กน้อยในการจัดเก็บ การตั้งค่าพารามิเตอร์ หรือเทคนิค อาจทำให้งานของคุณล้มเหลวได้ มาดูกันว่ามีวิธีแก้ไขปัญหาที่คุณจะพบเจอบ่อยที่สุดอย่างไรบ้าง

ปัญหาที่พบได้บ่อยในการเชื่อมด้วยแท่งเชื่อม และวิธีแก้ไข

1. ความพรุน

รูพรุนเป็นศัตรูของการเชื่อมที่แข็งแรง รูเล็กๆ คล้ายฟองอากาศเหล่านั้นทำให้รอยเชื่อมอ่อนแอลงและบ่งบอกถึงสิ่งปนเปื้อน สาเหตุหลักมาจากอะไร? ความชื้น โลหะฐานที่ไม่สะอาด หรือความยาวของอาร์คที่ไม่ถูกต้อง

วิธีแก้ปัญหา:ควรเก็บลวดเชื่อมไว้ในที่แห้งและมีความชื้นต่ำกว่า 60% เสมอ และควรทำให้ลวดเชื่อมร้อนก่อนใช้งาน—ลวดเชื่อมที่เป็นกรดต้องการอุณหภูมิ 150-250°C ในขณะที่ลวดเชื่อมที่เป็นเบสต้องการอุณหภูมิ 350-400°C ทำความสะอาดพื้นผิวโลหะด้วยเครื่องเจียรเพื่อขจัดสนิม น้ำมัน หรือสี รักษาความยาวของอาร์คให้สั้นเพื่อป้องกันไม่ให้อากาศเข้าไปในบ่อหลอม หากทำการเชื่อมกลางแจ้ง ควรป้องกันบริเวณนั้นจากลม เพราะลมจะพัดสิ่งปนเปื้อนเข้าไปในโลหะหลอมเหลว

2. อิเล็กโทรดติดกับชิ้นงาน

ทั้งมือใหม่และมือโปรต่างก็เกลียดเวลาที่...แท่งเชื่อมมันจะยึดติดกับโลหะ โดยปกติแล้วมักเกิดจากกระแสไฟต่ำ การจุดอาร์คช้า หรืออิเล็กโทรดสึกหรอ

วิธีแก้ปัญหา:เพิ่มกระแสเชื่อมขึ้นเล็กน้อย—โปรดดูคำแนะนำของผู้ผลิตเกี่ยวกับขนาดลวดเชื่อมที่เหมาะสม เมื่อเริ่มการเชื่อม ให้ใช้วิธีการขูดและยกลวดเชื่อมขึ้นอย่างรวดเร็วเพื่อสร้างประกายไฟ หากลวดเชื่อมติด ให้ขยับลวดเชื่อมเบาๆ หรือเคาะกับโลหะเบาๆ เพื่อให้หลุดออก—หลีกเลี่ยงการดึงอย่างแรง เพราะอาจทำให้สารเคลือบลวดเชื่อมเสียหายได้

3. สิ่งเจือปนจากตะกรัน (ตะกรันที่ติดอยู่ในรอยเชื่อม)

ตะกรันคือเปลือกที่เหลือจากการเชื่อม แต่หากมันติดอยู่ภายในรอยเชื่อม จะทำให้เกิดจุดอ่อนขึ้น สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อไม่ได้ทำความสะอาดตะกรันเก่าออก กระแสไฟฟ้าต่ำเกินไป หรือ...แท่งเชื่อมแกว่งกว้างเกินไป

วิธีแก้ปัญหา:ขจัดเศษตะกรันออกให้หมดด้วยค้อนและแปรงลวดระหว่างการเชื่อมแต่ละครั้ง—ห้ามข้ามขั้นตอนนี้เด็ดขาด เพิ่มกระแสไฟเพื่อให้การเชื่อมทะลุทะลวงเต็มที่และเร็วขึ้น ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้เศษตะกรันตกตะกอนลงในบ่อหลอม ลดขนาดแท่งเชื่อมให้แคบลงเพื่อป้องกันไม่ให้เศษตะกรันกระจายออกไปนอกบริเวณหลอมเหลว

4. ร่องบาก (ร่องตามขอบรอยเชื่อม)

รอยบากใต้ผิวโลหะจะทำให้เกิดร่องตื้นๆ ตามแนวโลหะฐาน ลดความแข็งแรงของรอยเชื่อมและก่อให้เกิดจุดเค้น สาเหตุเกิดจากกระแสไฟมากเกินไป การใช้ประกอยาวเกินไป หรือมุมของแท่งเชื่อมที่ไม่ถูกต้อง

วิธีแก้ปัญหา:ลดกระแสไฟและรักษาความยาวของอาร์คให้สั้น ปรับมุมของแท่งเชื่อมให้ 15-30 องศาเมื่อเทียบกับโลหะฐาน เพื่อให้ความร้อนกระจายอย่างสม่ำเสมอ ลดความเร็วในการเคลื่อนที่และใช้การเชื่อมแบบแคบลงเพื่อเติมเต็มขอบให้สมบูรณ์ หากทำการเชื่อมในแนวตั้งหรือเหนือศีรษะ ให้เอียงอิเล็กโทรดขึ้นเล็กน้อยเพื่อควบคุมการหลอมละลาย

5. Arc Blow (การเคลื่อนที่ของ Arc ที่ไม่เสถียร)

การลัดวงจรของอาร์คเกิดขึ้นเมื่อสนามแม่เหล็กบริเวณรอบรอยเชื่อมไปบิดเบี้ยวอาร์ค ทำให้โลหะหลอมเหลวไม่สม่ำเสมอ มักเกิดขึ้นกับโลหะที่มีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็ก หรือการต่อสายดินที่ไม่สมดุล

วิธีแก้ปัญหา:ปรับตำแหน่งแคลมป์กราวด์ให้ใกล้กับบริเวณเชื่อมมากขึ้นเพื่อปรับสมดุลสนามแม่เหล็ก ใช้ความยาวของอาร์คที่สั้นลงเพื่อทำให้อาร์คมีความเสถียร หากเชื่อมบนเหล็กที่มีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็ก ให้ทำการอุ่นวัสดุเล็กน้อยก่อน หรือเปลี่ยนไปใช้กระแสเชื่อม AC ซึ่งจะช่วยลดการรบกวนจากสนามแม่เหล็ก

เคล็ดลับมืออาชีพเพื่อความสม่ำเสมอแท่งเชื่อมผลลัพธ์

นอกเหนือจากการแก้ไขปัญหาแล้ว นิสัยเหล่านี้จะช่วยยกระดับงานเชื่อมของคุณให้ดียิ่งขึ้น:

เลือกใช้ลวดเชื่อมให้เหมาะสมกับโลหะพื้นฐาน—ใช้ E6013 สำหรับเหล็กทั่วไป และ E7018 สำหรับงานที่ต้องการความแข็งแรงสูง

อย่าปล่อยให้อิเล็กโทรดที่แห้งแล้วสัมผัสกับอากาศนานเกิน 4 ชั่วโมง หากมีไอน้ำเข้าไป ให้ทำให้แห้งอีกครั้ง

ควรควบคุมความเร็วในการเคลื่อนที่ให้สม่ำเสมอ เร็วเกินไปจะทำให้รอยเชื่อมตื้น ช้าเกินไปจะทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและเกิดการบิดเบี้ยว

การเชื่อมด้วยลวดเชื่อมแบบแท่งนั้นมีความเรียบง่ายและปรับใช้ได้ง่าย แต่การจะเชี่ยวชาญได้นั้นหมายถึงการรู้วิธีแก้ไขปัญหาเฉพาะหน้า ด้วยการแก้ไขปัญหาทั่วไปเหล่านี้และปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด คุณจะสร้างรอยเชื่อมที่เชื่อถือได้ซึ่งตรงตามความต้องการทางอุตสาหกรรม ไม่ว่าคุณจะเป็นมือใหม่ที่กำลังเรียนรู้หรือมืออาชีพที่กำลังพัฒนาฝีมือก็ตาม