อะไรคือสาเหตุที่ทำให้เกิดรูพรุนในการเชื่อม MIG?

ในการเชื่อมโลหะ เป้าหมายคือการสร้างรอยเชื่อมที่แข็งแรงและไร้รอยต่อระหว่างโลหะสองชิ้น การเชื่อม MIG เป็นกระบวนการอเนกประสงค์ที่สามารถใช้เชื่อมโลหะได้หลากหลายชนิด การเชื่อม MIG เป็นกระบวนการที่ดีเยี่ยมสำหรับการเชื่อมต่อวัสดุเข้าด้วยกัน อย่างไรก็ตาม หากใช้การตั้งค่าที่ไม่ถูกต้อง อาจทำให้เกิดรูพรุนในรอยเชื่อม ซึ่งอาจส่งผลต่อความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมได้

ในบทความนี้ เราจะมาดูสาเหตุบางประการของการเกิดรูพรุนในการเชื่อม MIG และวิธีการป้องกัน

อะไรคือสาเหตุที่ทำให้เกิดรูพรุนในการเชื่อม MIG?

รูพรุนเป็นข้อบกพร่องในการเชื่อมชนิดหนึ่งที่อาจเกิดขึ้นในรอยเชื่อม มันปรากฏเป็นรูเล็กๆ ในรอยเชื่อมและอาจทำให้การยึดติดระหว่างโลหะสองชิ้นอ่อนลง สาเหตุของรูพรุนมีหลายประการ ได้แก่:

1) การหลอมรวมไม่สมบูรณ์

ปัญหานี้เกิดขึ้นเมื่อประกายไฟจากการเชื่อมไม่สามารถหลอมโลหะพื้นฐานและวัสดุเติมได้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งอาจเกิดขึ้นได้หากเครื่องเชื่อมไม่ได้ตั้งค่ากระแสไฟฟ้าอย่างถูกต้อง หรือหากหัวเชื่อมไม่ได้อยู่ใกล้กับโลหะมากพอ

2) การครอบคลุมด้านก๊าซที่ไม่ดี

การเชื่อม MIG ใช้ก๊าซปกคลุมเพื่อป้องกันรอยเชื่อมจากออกซิเจนและสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ หากการไหลของก๊าซต่ำเกินไป อาจเกิดรูพรุนได้ ซึ่งอาจเกิดขึ้นได้หากตัวควบคุมแรงดันก๊าซไม่ได้ตั้งค่าอย่างถูกต้อง หรือหากมีรอยรั่วในท่อส่งก๊าซ

3) การกักเก็บก๊าซ

สาเหตุอีกประการหนึ่งของการเกิดรูพรุนคือการดักจับก๊าซ ซึ่งเกิดขึ้นเมื่อฟองก๊าซติดอยู่ในบ่อหลอมโลหะ สิ่งนี้อาจเกิดขึ้นได้หากไม่ได้ถือหัวเชื่อมในมุมที่ถูกต้อง หรือหากมีก๊าซปกคลุมมากเกินไป

4) สิ่งสกปรกและสารปนเปื้อน

รูพรุนอาจเกิดจากการปนเปื้อนของโลหะพื้นฐานหรือวัสดุเติมได้เช่นกัน สิ่งสกปรก สนิม สี และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ก็สามารถทำให้เกิดรูพรุนได้ สิ่งนี้อาจเกิดขึ้นได้หากโลหะไม่สะอาดก่อนการเชื่อม หรือหากมีสนิมหรือสีอยู่บนพื้นผิว สิ่งปนเปื้อนเหล่านี้สามารถขัดขวางการยึดติดของรอยเชื่อมกับโลหะได้อย่างเหมาะสม

5) ก๊าซปกคลุมไม่เพียงพอ

สาเหตุอีกประการหนึ่งของการเกิดรูพรุนคือ การใช้ก๊าซปกคลุมไม่เพียงพอ ซึ่งอาจเกิดขึ้นได้หากใช้ก๊าซผิดประเภทสำหรับกระบวนการเชื่อม หรือหากไม่ได้ตั้งค่าการไหลของก๊าซอย่างถูกต้อง

จะป้องกันการเกิดรูพรุนระหว่างกระบวนการเชื่อม MIG ได้อย่างไร?

มีหลายสิ่งที่คุณสามารถทำได้เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดรูพรุนในระหว่างกระบวนการเชื่อม MIG:

1. ใช้การตั้งค่าที่ถูกต้อง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณใช้การตั้งค่าที่ถูกต้องบนเครื่องเชื่อมของคุณ กระแสไฟฟ้าและแรงดันไฟฟ้าควรตั้งค่าตามคำแนะนำของผู้ผลิต

2. ใช้แก๊สให้ถูกต้อง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ใช้แก๊สที่ถูกต้องสำหรับกระบวนการเชื่อมของคุณ โดยทั่วไปแล้ว อาร์กอนจะใช้สำหรับการเชื่อม MIG

3. การไหลของแก๊ส: ตั้งค่าอัตราการไหลของแก๊สตามคำแนะนำของผู้ผลิต การไหลของแก๊สมากเกินไปหรือน้อยเกินไปอาจทำให้เกิดรูพรุนได้

4. รักษาองศาของหัวเชื่อมให้ถูกต้อง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ถือหัวเชื่อมในมุมที่ถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการกักเก็บก๊าซ หัวเชื่อมควรทำมุม 10 ถึง 15 องศาจากพื้นผิวโลหะ

5. ใช้โลหะที่สะอาด: ควรใช้โลหะที่สะอาดและปราศจากสิ่งปนเปื้อนในการเชื่อม สิ่งสกปรก สนิม หรือสีบนพื้นผิวอาจทำให้เกิดรูพรุนได้

6. เชื่อมในบริเวณที่มีการระบายอากาศดี: เชื่อมในบริเวณที่มีการระบายอากาศดีเพื่อหลีกเลี่ยงการกักเก็บก๊าซ ก๊าซปกคลุมอาจติดอยู่ในพื้นที่ปิดได้

สามารถป้องกันการเกิดรูพรุนได้โดยปฏิบัติตามคำแนะนำเหล่านี้ การใช้การตั้งค่าที่ถูกต้องและการเชื่อมในบริเวณที่มีการระบายอากาศที่ดี จะช่วยหลีกเลี่ยงปัญหานี้ได้

วิธีแก้ไขทั่วไปสำหรับการซ่อมแซมรอยเชื่อมที่มีรูพรุน

มีวิธีแก้ไขทั่วไปอยู่สองสามวิธีสำหรับการซ่อมแซมรอยเชื่อมที่ได้รับผลกระทบจากรูพรุน:

1. การเชื่อมซ้ำ: วิธีแก้ไขทั่วไปอย่างหนึ่งคือการเชื่อมซ้ำบริเวณที่เสียหาย ซึ่งสามารถทำได้โดยการเชื่อมทับบริเวณที่เสียหายด้วยกระแสไฟฟ้าที่สูงขึ้น

2. การอุดรูพรุน: อีกวิธีแก้ไขที่นิยมใช้คือการใช้แผ่นอุดรูพรุน ซึ่งเป็นแผ่นโลหะขนาดเล็กที่ใช้ปิดรูในรอยเชื่อม สามารถหาซื้อแผ่นอุดรูพรุนได้ตามร้านจำหน่ายอุปกรณ์เชื่อมทั่วไป

3. การเจียร: อีกทางเลือกหนึ่งคือการเจียรบริเวณที่เสียหายออกแล้วเชื่อมใหม่ สามารถทำได้โดยใช้เครื่องเจียรแบบมือถือหรือเครื่องเจียรแบบมุม

4. ลวดเชื่อม: อีกวิธีหนึ่งคือการใช้ลวดเชื่อม ลวดเชื่อมเป็นลวดเส้นเล็กที่ใช้สำหรับอุดรูในรอยเชื่อม สามารถหาซื้อลวดเชื่อมได้ตามร้านขายอุปกรณ์เชื่อมทั่วไป

สามารถซ่อมแซมรูพรุนได้โดยใช้วิธีแก้ไขทั่วไปอย่างใดอย่างหนึ่งต่อไปนี้ เช่น การเชื่อมบริเวณนั้นใหม่ หรือการใช้สารอุดรูพรุน ก็สามารถแก้ไขปัญหาได้