อะไรทำให้เกิดรูพรุนในการเชื่อม MIG?

เมื่อทำการเชื่อม เป้าหมายคือการสร้างพันธะที่แข็งแกร่งและไร้รอยต่อระหว่างโลหะสองชิ้นการเชื่อม MIG เป็นกระบวนการอเนกประสงค์ที่สามารถใช้เชื่อมโลหะได้หลายชนิดการเชื่อม MIG เป็นกระบวนการที่ยอดเยี่ยมในการเชื่อมวัสดุเข้าด้วยกันอย่างไรก็ตาม หากใช้การตั้งค่าที่ไม่ถูกต้อง อาจทำให้รูพรุนเข้าไปในรอยเชื่อมได้สิ่งนี้อาจทำให้เกิดปัญหากับความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม

ในบทความนี้ เราจะมาดูสาเหตุของรูพรุนในการเชื่อม MIG และวิธีการป้องกัน

อะไรทำให้เกิดรูพรุนในการเชื่อม MIG?

ความพรุนคือข้อบกพร่องของการเชื่อมประเภทหนึ่งที่อาจเกิดขึ้นได้ในรอยเชื่อมปรากฏเป็นรูเล็กๆ บนรอยเชื่อม และอาจทำให้แรงยึดเหนี่ยวระหว่างโลหะสองชิ้นอ่อนลงได้ความพรุนอาจเกิดจากหลายปัจจัย ได้แก่:

1) ฟิวชั่นไม่สมบูรณ์

สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่ออาร์กเชื่อมไม่ละลายโลหะฐานและวัสดุตัวเติมทั้งหมดกรณีนี้อาจเกิดขึ้นได้หากเครื่องเชื่อมไม่ได้ตั้งค่าแอมแปร์ที่ถูกต้อง หรือหากหัวเชื่อมไม่แนบสนิทกับโลหะมากพอ

2) การครอบคลุมก๊าซไม่ดี

การเชื่อม MIG ใช้ก๊าซป้องกันเพื่อป้องกันงานเชื่อมจากออกซิเจนและสารปนเปื้อนอื่นๆหากการไหลของก๊าซต่ำเกินไป อาจเกิดรูพรุนได้กรณีนี้อาจเกิดขึ้นได้หากตั้งตัวควบคุมแก๊สไม่ถูกต้อง หรือหากท่อแก๊สรั่ว

3) การกักเก็บแก๊ส

อีกสาเหตุหนึ่งของรูพรุนคือการกักเก็บก๊าซสิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อฟองก๊าซติดอยู่ในบ่อเชื่อมกรณีนี้อาจเกิดขึ้นได้หากจับหัวเชื่อมในมุมไม่ถูกต้องหรือมีก๊าซป้องกันมากเกินไป

4) สิ่งสกปรกและสารปนเปื้อน

ความพรุนอาจเกิดจากการปนเปื้อนของโลหะพื้นฐานหรือวัสดุตัวเติมสิ่งสกปรก สนิม สี และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ก็สามารถทำให้เกิดรูพรุนได้เช่นกันสิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้หากโลหะไม่สะอาดก่อนการเชื่อม หรือหากมีสนิมหรือสีบนพื้นผิวสารปนเปื้อนเหล่านี้สามารถป้องกันไม่ให้รอยเชื่อมติดกับโลหะได้อย่างเหมาะสม

5) ก๊าซป้องกันไม่เพียงพอ

อีกสาเหตุหนึ่งของรูพรุนคือก๊าซป้องกันไม่เพียงพอกรณีนี้อาจเกิดขึ้นได้หากใช้แก๊สไม่ถูกต้องสำหรับกระบวนการเชื่อม หรือหากตั้งค่าการไหลของแก๊สไม่ถูกต้อง

คุณจะป้องกันไม่ให้เกิดรูพรุนระหว่างกระบวนการเชื่อม MIG ได้อย่างไร

มีบางสิ่งที่คุณสามารถทำได้เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดรูพรุนในระหว่างกระบวนการเชื่อม MIG:

1. ใช้การตั้งค่าที่ถูกต้อง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณใช้การตั้งค่าที่ถูกต้องกับเครื่องเชื่อมของคุณควรตั้งค่าแอมแปร์และแรงดันไฟฟ้าตามคำแนะนำของผู้ผลิต

2. ใช้แก๊สที่ถูกต้อง: ต้องแน่ใจว่าใช้แก๊สที่ถูกต้องสำหรับกระบวนการเชื่อมของคุณอาร์กอนมักใช้สำหรับการเชื่อม MIG

3. การไหลของแก๊ส: ตั้งค่าอัตราการไหลของแก๊สตามคำแนะนำของผู้ผลิตก๊าซที่มากเกินไปหรือน้อยเกินไปอาจทำให้เกิดรูพรุนได้

4. เก็บไฟฉายในมุมที่ถูกต้อง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ถือไฟฉายในมุมที่ถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการกักเก็บแก๊สควรถือไฟฉายในมุม 10 ถึง 15 องศาจากพื้นผิวโลหะ

5. ใช้โลหะที่สะอาด: ต้องแน่ใจว่าใช้โลหะที่สะอาดและไม่มีการปนเปื้อนสำหรับการเชื่อมของคุณสิ่งสกปรก สนิม หรือสีบนพื้นผิวอาจทำให้เกิดรูพรุนได้

6. เชื่อมในบริเวณที่มีอากาศถ่ายเทสะดวก: เชื่อมในบริเวณที่มีอากาศถ่ายเทสะดวกเพื่อหลีกเลี่ยงการกักเก็บก๊าซก๊าซป้องกันอาจถูกขังอยู่ในพื้นที่ปิด

รูพรุนสามารถป้องกันได้โดยทำตามคำแนะนำเหล่านี้เมื่อใช้การตั้งค่าที่ถูกต้องและการเชื่อมในบริเวณที่มีอากาศถ่ายเทสะดวก คุณจะหลีกเลี่ยงปัญหานี้ได้

วิธีแก้ไขทั่วไปสำหรับการซ่อมแซมรอยเชื่อมที่มีรูพรุน

มีวิธีแก้ไขทั่วไปบางประการสำหรับการซ่อมแซมรอยเชื่อมที่ได้รับผลกระทบจากรูพรุน:

1. การเชื่อมซ้ำ: วิธีแก้ไขทั่วไปอย่างหนึ่งคือการเชื่อมบริเวณที่ได้รับผลกระทบอีกครั้งสามารถทำได้โดยการเชื่อมบริเวณที่ได้รับผลกระทบด้วยแอมแปร์ที่สูงขึ้น

2. รูพรุน: วิธีแก้ไขทั่วไปอีกวิธีหนึ่งคือการใช้รูพรุนนี่คือแผ่นโลหะขนาดเล็กที่วางอยู่เหนือรูในรอยเชื่อมปลั๊กรูพรุนสามารถหาซื้อได้ตามร้านจำหน่ายเครื่องเชื่อมทั่วไป

3. การเจียร: อีกทางเลือกหนึ่งคือการบดพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบและเชื่อมใหม่สามารถทำได้ด้วยเครื่องเจียรมือถือหรือเครื่องเจียรไฟฟ้า

4. ลวดเชื่อม วิธีแก้ไขอีกวิธีหนึ่งคือใช้ลวดเชื่อมนี่คือลวดเส้นเล็กที่ใช้อุดรูในรอยเชื่อมลวดเชื่อมหาซื้อได้ตามร้านขายอุปกรณ์เชื่อมทั่วไป

ความพรุนสามารถซ่อมแซมได้โดยใช้วิธีการรักษาทั่วไปอย่างใดอย่างหนึ่งต่อไปนี้คุณสามารถแก้ไขปัญหาได้โดยการเชื่อมบริเวณนั้นใหม่หรือใช้ปลั๊กที่มีรูพรุน