การเชื่อมแบบจุ่มอาร์ค (SAW) ตามชื่อที่บ่งบอก คือการเชื่อมที่ทำภายใต้ชั้นหรือแผ่นฟลักซ์ป้องกัน เนื่องจากอาร์คถูกปกคลุมด้วยความหนาของฟลักซ์อยู่เสมอ จึงช่วยขจัดรังสีจากอาร์คที่เปิดโล่ง และไม่จำเป็นต้องใช้ฉากกั้นการเชื่อม กระบวนการนี้มีสองแบบ คือ แบบอัตโนมัติและแบบกึ่งอัตโนมัติ เป็นหนึ่งในกระบวนการเชื่อมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิต บริษัท เหวินโจว เทียนหยู อิเล็กทรอนิกส์ จำกัด หนึ่งในผู้จำหน่ายลวดเชื่อมแบบจุ่มอาร์คที่มีชื่อเสียงในประเทศจีน ได้อธิบายถึงหลักการและการใช้งานของการเชื่อมแบบจุ่มอาร์ค มาดูกันว่ามีอะไรบ้าง:
กระบวนการ:
เช่นเดียวกับการเชื่อม MIG การเชื่อม SAW ก็ใช้เทคนิคการสร้างอาร์คระหว่างรอยเชื่อมและลวดอิเล็กโทรดเปลือยอย่างต่อเนื่อง โดยใช้ฟลักซ์และสแลกบางๆ เพื่อสร้างส่วนผสมของก๊าซป้องกันและเติมโลหะผสมที่ต้องการลงในบ่อหลอมตามลำดับ เมื่อการเชื่อมดำเนินไป ลวดอิเล็กโทรดจะถูกปล่อยออกมาในอัตราเดียวกับการใช้งาน และฟลักซ์ส่วนเกินจะถูกดูดออกผ่านระบบสุญญากาศเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ นอกจากการป้องกันรังสีแล้ว ชั้นฟลักซ์ยังมีประโยชน์อย่างมากในการป้องกันการสูญเสียความร้อน ประสิทธิภาพเชิงความร้อนที่ยอดเยี่ยมของกระบวนการนี้ ซึ่งอยู่ที่ประมาณ 60% นั้นเกิดจากชั้นฟลักซ์เหล่านี้ นอกจากนี้ กระบวนการเชื่อม SAW ยังปราศจากการกระเด็นของโลหะและไม่จำเป็นต้องใช้กระบวนการดูดควันใดๆ
ขั้นตอนการใช้งาน:
เช่นเดียวกับกระบวนการเชื่อมอื่นๆ คุณภาพของรอยเชื่อมในแง่ของความลึกของการแทรกซึม รูปร่าง และองค์ประกอบทางเคมีของโลหะเชื่อม มักถูกควบคุมโดยพารามิเตอร์การเชื่อม เช่น กระแสไฟฟ้า แรงดันอาร์ค อัตราการป้อนลวดเชื่อม และความเร็วในการเคลื่อนที่ของการเชื่อม ข้อเสียอย่างหนึ่ง (แน่นอนว่ามีวิธีการแก้ไขอยู่) คือ ช่างเชื่อมไม่สามารถมองเห็นบ่อหลอมโลหะได้ ดังนั้นคุณภาพของรอยเชื่อมจึงขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์การทำงานอย่างสิ้นเชิง
พารามิเตอร์ของกระบวนการ:
ดังที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ การปรับแต่งพารามิเตอร์ของกระบวนการและฝีมือการเชื่อมจะช่วยให้ได้รอยเชื่อมที่สมบูรณ์แบบ ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการเชื่อมแบบอัตโนมัติ ขนาดลวดและฟลักซ์ที่ใช้ซึ่งเหมาะสมกับชนิด ความหนา และขนาดของวัสดุโดยทั่วไปนั้น มีบทบาทสำคัญในการกำหนดอัตราการเติมเนื้อโลหะและรูปทรงของรอยเชื่อม
ลวด:
ขึ้นอยู่กับความต้องการอัตราการสะสมและความเร็วในการเคลื่อนที่ สามารถเลือกใช้สายไฟต่อไปนี้ได้
·สายคู่
• สายไฟหลายเส้น
·ลวดทรงกระบอก
• การเติมผงโลหะ
• สายไฟเดี่ยวพร้อมระบบจ่ายไฟร้อน
• สายไฟเดี่ยวพร้อมการต่อแบบเย็น
ฟลักซ์:
ส่วนผสมของออกไซด์ของธาตุหลายชนิด เช่น แมงกานีส ไทเทเนียม แคลเซียม แมกนีเซียม ซิลิคอน อะลูมิเนียม และแคลเซียมฟลูออไรด์ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นฟลักซ์ในการเชื่อม SAW โดยปกติแล้ว จะเลือกส่วนผสมเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกลที่ต้องการเมื่อผสมกับลวดเชื่อม นอกจากนี้ ควรสังเกตว่าองค์ประกอบของฟลักซ์เหล่านี้มีบทบาทสำคัญต่อแรงดันและกระแสไฟฟ้าของอาร์คในการทำงาน โดยหลักแล้วจะใช้ฟลักซ์สองประเภท คือ ฟลักซ์แบบยึดติดและฟลักซ์แบบหลอมละลาย ขึ้นอยู่กับความต้องการในการเชื่อม
การใช้งาน:
วิธีการเชื่อมแต่ละแบบมีขอบเขตการใช้งานเฉพาะของตนเอง ซึ่งโดยทั่วไปแล้วมักจะทับซ้อนกันเนื่องจากขนาดทางเศรษฐกิจและข้อกำหนดด้านคุณภาพ
แม้ว่าการเชื่อมแบบ SAW จะสามารถใช้ได้ดีทั้งกับการเชื่อมแบบชน (ตามยาวและตามแนวเส้นรอบวง) และการเชื่อมแบบมุม แต่ก็มีข้อจำกัดเล็กน้อยอยู่บ้าง เนื่องจากความเหลวของบ่อหลอม สแลกที่อยู่ในสถานะหลอมเหลว และชั้นฟลักซ์ที่หลวม การเชื่อมแบบชนจึงต้องทำในแนวราบเสมอ ในขณะที่การเชื่อมแบบมุมสามารถทำได้ในทุกตำแหน่ง ไม่ว่าจะเป็นแนวราบ แนวนอน หรือแนวตั้ง
ควรทราบว่า ตราบใดที่ดำเนินการตามขั้นตอนและเลือกพารามิเตอร์ที่เหมาะสมสำหรับการเตรียมรอยต่อ การเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (SAW) สามารถทำได้สำเร็จกับวัสดุที่มีความหนาใดๆ ก็ได้
สามารถนำไปใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม และเหล็กกล้าอัลลอยต่ำ รวมถึงโลหะผสมและวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กบางชนิดได้เป็นอย่างดี โดยมีเงื่อนไขว่าต้องใช้ลวดและฟลักซ์ตามที่แนะนำในมาตรฐาน ASME
การเชื่อมแบบ SAW ได้รับการยอมรับอย่างถาวรในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลหนักและอุตสาหกรรมการต่อเรือ สำหรับชิ้นส่วนเชื่อมขนาดใหญ่ ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ และภาชนะรับแรงดันในกระบวนการผลิต
ด้วยประสิทธิภาพการใช้ลวดเชื่อมที่สูงมากและความเป็นไปได้ในการใช้ระบบอัตโนมัติ การเชื่อมแบบ SAW จึงเป็นหนึ่งในกระบวนการเชื่อมที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในอุตสาหกรรมการผลิตเสมอมา
วันที่โพสต์: 23 ธันวาคม 2022