การเชื่อมอาร์คใต้น้ำ (SAW) ตามชื่อที่แนะนำ ดำเนินการภายใต้ชั้นป้องกันหรือผ้าห่มฟลักซ์เนื่องจากส่วนโค้งถูกปกคลุมด้วยความหนาของฟลักซ์เสมอ จึงกำจัดการแผ่รังสีใดๆ ออกจากส่วนโค้งที่สัมผัสได้ และยังทำให้ไม่ต้องใช้ตะแกรงเชื่อมอีกด้วยด้วยกระบวนการสองแบบ คือแบบอัตโนมัติและแบบกึ่งอัตโนมัติ เป็นหนึ่งในกระบวนการเชื่อมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมกระบวนการผลิตWenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd. ซึ่งเป็นหนึ่งในซัพพลายเออร์ลวดเชื่อมอาร์คใต้น้ำที่มีชื่อเสียงในประเทศจีน อธิบายหลักการและการใช้งานของการเชื่อมอาร์คย่อยมาดูกันว่ามีอะไรบ้าง:
กระบวนการ:
คล้ายกับการเชื่อม MIG SAW ยังใช้เทคนิคการก่อตัวของส่วนโค้งระหว่างรอยเชื่อมกับลวดอิเล็กโทรดเปล่าต่อเนื่องฟลักซ์และตะกรันชั้นบาง ๆ ถูกใช้เพื่อสร้างส่วนผสมของก๊าซป้องกันและเพิ่มโลหะผสมที่ต้องการลงในบ่อเชื่อมตามลำดับเมื่อการเชื่อมดำเนินไป ลวดอิเล็กโทรดจะถูกปล่อยออกมาในอัตราการบริโภคที่เท่ากัน และฟลักซ์ส่วนเกินจะถูกดูดออกผ่านระบบสุญญากาศเพื่อรีไซเคิลนอกเหนือจากการป้องกันรังสีแล้ว ชั้นฟลักซ์ยังมีประโยชน์อย่างมากในการหลีกเลี่ยงการสูญเสียความร้อนประสิทธิภาพเชิงความร้อนที่ยอดเยี่ยมของกระบวนการนี้ประมาณ 60% มีสาเหตุมาจากชั้นฟลักซ์เหล่านี้นอกจากนี้ กระบวนการ SAW ยังปราศจากการกระเด็นอย่างแน่นอน และไม่ต้องใช้กระบวนการสกัดควันใดๆ
ขั้นตอนการดำเนินงาน:
เช่นเดียวกับขั้นตอนการเชื่อมอื่นๆ คุณภาพของรอยเชื่อมที่เกี่ยวข้องกับความลึกของการเจาะ รูปร่าง และองค์ประกอบทางเคมีของโลหะเชื่อมที่เคลือบมักจะถูกควบคุมโดยพารามิเตอร์การเชื่อม เช่น กระแส แรงดันอาร์ค อัตราการป้อนลวดเชื่อม และความเร็วการเคลื่อนที่ของรอยเชื่อมข้อเสียประการหนึ่ง (แน่นอนว่ามีวิธีที่จะตอบโต้ได้) คือช่างเชื่อมไม่สามารถดูรอยเชื่อมได้ ดังนั้นคุณภาพของหลุมจึงขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์การทำงานทั้งหมด
พารามิเตอร์กระบวนการ:
ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ มันขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของกระบวนการเท่านั้น และช่างเชื่อมจะทำการเชื่อมรอยเชื่อมให้สมบูรณ์แบบตัวอย่างเช่น ในกระบวนการอัตโนมัติ ขนาดลวดและฟลักซ์ที่ใช้ซึ่งเหมาะสมกับประเภททั่วไป ความหนาของวัสดุ และขนาดของงานมีบทบาทสำคัญในการตัดสินใจอัตราการสะสมและรูปร่างของลูกปัด
ลวด:
ขึ้นอยู่กับความต้องการของอัตราการสะสมและความเร็วในการเคลื่อนที่ตามสายไฟที่สามารถเลือกได้
· สายคู่
·สายไฟหลายเส้น
· ลวดท่อ
· การเติมผงโลหะ
· สายเดี่ยวพร้อมการเติมร้อน
· สายเดี่ยวพร้อมการเติมความเย็น
ฟลักซ์:
ส่วนผสมที่เป็นเม็ดของออกไซด์ของธาตุหลายชนิด เช่น แมงกานีส ไททาเนียม แคลเซียม แมกนีเซียม ซิลิกอน อะลูมิเนียม และแคลเซียมฟลูออไรด์ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นฟลักซ์ใน SAWโดยปกติแล้ว ชุดค่าผสมจะถูกเลือกเพื่อให้มีคุณสมบัติเชิงกลตามที่ตั้งใจไว้เมื่อรวมกับลวดเชื่อมนอกจากนี้ ควรสังเกตด้วยว่าองค์ประกอบของฟลักซ์เหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการทำงานของแรงดันอาร์คและพารามิเตอร์กระแสตามความต้องการในการเชื่อม มีการใช้ฟลักซ์สองประเภทเป็นหลัก เชื่อมประสานและหลอมรวมในกระบวนการ
ใช้:
วิธีการเชื่อมทุกวิธีมีชุดการใช้งานของตัวเอง ซึ่งมักจะทับซ้อนกันเนื่องจากขนาดของเศรษฐกิจและความต้องการด้านคุณภาพ
แม้ว่า SAW จะใช้งานได้ดีมากกับทั้งข้อต่อก้น (ตามยาวและเส้นรอบวง) และข้อต่อเนื้อ แต่ก็มีข้อจำกัดเล็กน้อยเนื่องจากความลื่นไหลของบ่อเชื่อม ตะกรันในสถานะหลอมเหลวและชั้นฟลักซ์ที่หลวม รอยต่อก้นจะดำเนินการในแนวราบเสมอ และในทางกลับกัน รอยต่อเนื้อในจะทำในทุกตำแหน่ง – แนวราบ แนวนอน และแนวตั้ง
ควรสังเกตว่าตราบเท่าที่มีการดำเนินการขั้นตอนที่เหมาะสมและการเลือกพารามิเตอร์สำหรับการเตรียมข้อต่อ SAW สามารถทำได้สำเร็จสำหรับวัสดุที่มีความหนาใดๆ
สามารถนำไปใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม และเหล็กกล้าผสมต่ำ รวมถึงโลหะผสมและวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กได้น้อยมาก โดยรหัส ASME แนะนำให้ใช้ลวดและฟลักซ์ผสมกัน
SAW พบสถานที่ถาวรในอุตสาหกรรมเครื่องจักรหนักและอุตสาหกรรมการต่อเรือสำหรับส่วนการเชื่อมจำนวนมาก ท่อเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ และภาชนะสำหรับกระบวนการ
ด้วยการใช้งานลวดอิเล็กโทรดที่สูงมากและความเป็นไปได้ของระบบอัตโนมัติที่สามารถเข้าถึงได้ SAW จึงเป็นหนึ่งในกระบวนการเชื่อมที่เป็นที่ต้องการมากที่สุดในอุตสาหกรรมการผลิต
เวลาโพสต์: 23 ธ.ค. 2565